Dự án Tê tê được hoàn thành vào ngày 28 tháng 2 năm 2014. Sau gần 10 tháng điều chỉnh, dây chuyền sản xuất que côn này là dây chuyền tốt nhất ở Trung Quốc.
1. Hoạt động liên tục của 7 người vận hành trong quá trình rèn có thể kiểm soát hiệu quả tốc độ xử lý, rút ngắn thời gian hoạt động và giảm WIP.Bằng cách theo dõi nhiệt độ gia nhiệt, chất lượng rèn có thể được đảm bảo.
2. Việc xử lý nhiệt của thanh được thực hiện bằng lò chuẩn hóa kiểu đường lăn.Với khả năng điều khiển tự động nhiệt độ gia nhiệt và không khí làm mát, quá trình khử cacbon được kiểm soát và độ cứng cũng như cấu trúc kim loại của các thanh được ổn định.
3. Trong quá trình làm nguội, các thân được làm nóng liên tục với báo động tự động khi có độ lệch nhiệt độ.Tấm quay của lò tôi được quay tự động với màn hình video của toàn bộ quá trình.Nhiệt độ ổn định sau khi gia nhiệt và độ cứng ổn định sau khi làm nguội có thể giải quyết vấn đề làm tròn và tạo hang của thân.
4.Kết hợp việc bắn và căn chỉnh.Các thanh được quay về phía trước trên máy phun bi, trong quá trình đó có thể loại bỏ rỉ sét và gia cố bề mặt cũng như giảm thời gian quay vòng.
5. Các thanh được sơn trên dây chuyền phun tĩnh điện và đổ đầy dầu vào các lỗ bên trong, có thể đảm bảo chất lượng trong quá trình vận chuyển và tồn kho.Ứng suất sau khi phun bi được giải phóng ở nhiệt độ gia nhiệt 230 – 250°, do đó có thể cải thiện tuổi thọ của thanh.Các thanh có thể được sơn màu đen hoặc xám để đáp ứng yêu cầu giao hàng cho khách hàng.
6. Các đầu của thanh thông thường được xoay để chúng có thể khớp tốt hơn với các mũi khoan và cải thiện tuổi thọ sử dụng.
7. Sản phẩm có sẵn trong kho.Hàng tồn kho có thể đảm bảo giao hàng đúng thời gian và FIFO.Trong khi đó, chất lượng hàng tồn kho và theo dõi lô hàng được cải thiện.
8. Các quy tắc kiểm tra chất lượng được thiết lập và trách nhiệm của người lao động cũng như ban quản lý được tăng cường để đảm bảo thực hiện đúng các quy trình.
Thời gian đăng: Mar-03-2014