Проект Pangolin було завершено 28 лютого 2014 року. Після майже 10 місяців налагодження ця лінія виробництва конічних стрижнів є найкращою в Китаї.
1. Безперервна робота 7 операторів у процесі кування може ефективно контролювати швидкість обробки, скоротити період роботи та зменшити WIP.Контролюючи температуру нагрівання, можна гарантувати якість кування.
2. Термічна обробка стрижня виконується за допомогою печі для нормалізації типу роликової доріжки.Завдяки автоматичному регулюванню температури нагрівання та охолодження повітря контролюється декарбонізація та стабілізація твердості та металографічної структури стрижнів.
3. Під час гасіння хвостовики безперервно нагріваються з автоматичною сигналізацією при відхиленні температури.Обертова пластина гартівної печі обертається автоматично з відеомонітором всього процесу.Постійна температура після нагрівання та стабільна твердість після загартування можуть вирішити проблему заокруглення хвостовика та руйнування.
4. Поєднайте дробеструйну обробку та вирівнювання.Стрижні обертаються вперед на машині для дробеструйної обробки, під час якої можна видалити іржу та зміцнити поверхню та зменшити час обертання.
5. Стрижні пофарбовані на лінії електростатичного розпилення та заповнені маслом у внутрішніх отворах, що може гарантувати якість під час транспортування та запасів.Напруга після дробеструйної обробки знімається при температурі нагріву 230 – 250°, таким чином можна збільшити термін служби стрижня.Стрижні можуть бути пофарбовані в чорний або сірий колір, щоб відповідати вимогам доставки для клієнтів.
6. Наконечники звичайних стрижнів повернуті, щоб вони могли краще збігатися з бітами та покращити термін використання.
7. Складські продукти встановлені.Запаси на полицях можуть гарантувати своєчасну доставку та FIFO.Водночас якість запасів і відстеження партій покращено.
8. Встановлено правила перевірки якості та посилено відповідальність працівників і керівництва для забезпечення правильного виконання процесів.
Час публікації: 03.03.2014