Pangolin-projektet avslutades den 28 februari 2014. Efter nästan 10 månaders justering är denna produktionslinje med avsmalnande spö den bästa i Kina.
1. Kontinuerlig drift av 7 operatörer i smidesprocessen kan effektivt kontrollera bearbetningshastigheten, förkorta driftperioden och minska WIP.Genom att övervaka uppvärmningstemperaturen kunde smideskvaliteten garanteras.
2. Värmebehandlingen av stången görs med en normaliseringsugn med rullbana.Med automatisk kontroll av uppvärmningstemperaturen och kylluften kontrolleras avkolningen och stavarnas hårdhet och metallografiska struktur stabiliseras.
3. Vid härdning värms skaften kontinuerligt med automatiskt larm vid temperaturavvikelse.Den roterande plattan i härdugnen roteras automatiskt med videomonitor av hela processen.Konsekvent temperatur efter uppvärmning och konsekvent hårdhet efter härdning kan lösa problemet med skaftavrundning och kavning.
4. Kombinera shot-peening och justering.Stavar roteras framåt på kulblästringsmaskin, under vilken kan ta bort rost och stärka ytan och minska omsättningstiden.
5. Stavarna är målade på en elektrostatisk sprutledning och fyllda med olja i inre hål, vilket kan garantera kvaliteten under transport och lager.Spänningen efter kulblästring släpps med en uppvärmningstemperatur på 230 – 250°, vilket kan förbättra stavens livslängd.Stängerna kunde målas till svarta eller gråa för att uppfylla leveranskraven för kunderna.
6. Spetsarna på vanliga stavar är vända så att de kan matcha bättre med bitarna och förbättra livslängden.
7. Lagerprodukter är satta.Lager på hyllor kan garantera leverans i tid och FIFO.Samtidigt förbättras lagerkvalitet och batchspårning.
8. Regler för kvalitetsinspektion upprättas och ansvar för arbetare och ledning stärks för att säkerställa att processerna implementeras korrekt.
Posttid: Mar-03-2014