Пројекат Панголин је завршен 28. фебруара 2014. Након скоро 10 месеци прилагођавања, ова линија за производњу конусних штапова је најбоља у Кини.
1. Континуирани рад 7 оператера у процесу ковања могао би ефикасно контролисати брзину обраде, скратити радни период и смањити ВИП.Праћењем температуре грејања може се гарантовати квалитет ковања.
2. Топлотна обрада шипке се врши помоћу пећи за нормализацију у стилу ваљка.Са аутоматском контролом температуре грејања и ваздуха за хлађење, контролише се декарбонизација, а тврдоћа и металографска структура шипки се стабилизују.
3.У гашењу, дршке се непрекидно загревају са аутоматским алармом под температурним одступањем.Ротациона плоча пећи за гашење се аутоматски ротира са видео монитором целог процеса.Конзистентна температура након загревања и конзистентна тврдоћа након гашења могу решити проблем заобљења и удубљења дршке.
4. Комбинујте бризгање и поравнавање.Шипке се ротирају напред на машини за сачмарење, током чега могу уклонити рђу и ојачати површину и смањити време обртања.
5. Шипке су фарбане на електростатичкој линији за прскање и напуњене уљем у унутрашњим рупама, што може гарантовати квалитет током транспорта и залиха.Напрезање након бризгања се ослобађа са температуром загревања од 230 – 250°, чиме би се могао побољшати животни век штапа.Шипке се могу офарбати у црно или сиво како би се испунили захтеви за испоруку купаца.
6. Врхови обичних шипки су окренути тако да би се могли боље слагати са битовима и побољшати век употребе.
7.Стоцк производи су постављени.Залихе на полицама могу гарантовати правовремену испоруку и ФИФО.У међувремену, квалитет залиха и праћење серија су побољшани.
8. Успостављена су правила за инспекцију квалитета и појачана је одговорност радника и менаџмента да осигурају исправну имплементацију процеса.
Време поста: мар-03-2014