Проект Pangolin был завершен 28 февраля 2014 года. После почти 10 месяцев настройки эта линия по производству конических стержней стала лучшей в Китае.
1. Непрерывная работа 7 операторов в процессе ковки позволяет эффективно контролировать скорость обработки, сокращать период работы и уменьшать незавершенное производство.Контролируя температуру нагрева, можно гарантировать качество ковки.
2. Термическая обработка стержня осуществляется в печи нормализации с роликовыми направляющими.При автоматическом регулировании температуры нагрева и охлаждающего воздуха контролируется обезуглероживание и стабилизируется твердость и металлографическая структура стержней.
3. При закалке хвостовики непрерывно нагреваются с автоматической сигнализацией при отклонении температуры.Поворотная плита закалочной печи вращается автоматически с видеонаблюдением за всем процессом.Постоянная температура после нагрева и постоянная твердость после закалки могут решить проблему скругления и обрушения хвостовика.
4. Совместите дробеструйную обработку и выравнивание.Стержни вращаются вперед на дробеструйном станке, в ходе которого удалось удалить ржавчину, укрепить поверхность и сократить время оборота.
5. Стержни окрашиваются на линии электростатического распыления и заполняются маслом во внутренних отверстиях, что гарантирует качество при транспортировке и хранении.Напряжение после дробеструйной обработки снимается при температуре нагрева 230–250°, что может увеличить срок службы стержня.Стержни могут быть окрашены в черный или серый цвет, чтобы удовлетворить требования клиентов к доставке.
6. Кончики обычных стержней повернуты так, чтобы они лучше соответствовали битам и увеличивали срок службы.
7. Товар на складе установлен.Запасы на полках могут гарантировать своевременную доставку и ФИФО.При этом качество запасов и отслеживание партий улучшаются.
8. Установлены правила проверки качества и усилена ответственность работников и руководства за правильное выполнение процессов.
Время публикации: 03 марта 2014 г.