Projekt Pangolin został ukończony 28 lutego 2014 roku. Po prawie 10 miesiącach dostosowań ta linia do produkcji wędek stożkowych jest najlepsza w Chinach.
1. Ciągła praca 7 operatorów w procesie kucia może skutecznie kontrolować prędkość przetwarzania, skracać okres operacji i zmniejszać WIP.Monitorując temperaturę ogrzewania, można zagwarantować jakość kucia.
2. Obróbka cieplna pręta odbywa się w piecu normalizującym z torem rolkowym.Dzięki automatycznej kontroli temperatury ogrzewania i powietrza chłodzącego kontrolowana jest dekarbonizacja oraz stabilizowana jest twardość i struktura metalograficzna prętów.
3. Podczas hartowania trzony są nagrzewane w sposób ciągły z automatycznym alarmem w przypadku odchyleń temperatury.Płyta obrotowa pieca hartowniczego obraca się automatycznie, a cały proces jest monitorowany wideo.Stała temperatura po podgrzaniu i stała twardość po hartowaniu mogą rozwiązać problem zaokrąglania i zapadania się trzpienia.
4.Połącz śrutowanie i wyrównywanie.Pręty obracane są do przodu na maszynie do śrutowania, podczas którego można usunąć rdzę i wzmocnić powierzchnię oraz skrócić czas obrotu.
5. Pręty są malowane na linii natryskiwania elektrostatycznego i wypełniane olejem w wewnętrznych otworach, co może zagwarantować jakość podczas transportu i magazynowania.Naprężenia po śrutowaniu są uwalniane w temperaturze ogrzewania 230 – 250°, co może poprawić żywotność pręta.Pręty mogą być pomalowane na kolor czarny lub szary, aby spełnić wymagania dostaw dla klientów.
6. Końcówki popularnych prętów są obrócone tak, aby lepiej pasowały do bitów i poprawiały żywotność.
7. Produkty magazynowe są ustawione.Zapasy na półkach mogą zagwarantować dostawę na czas i FIFO.Jednocześnie poprawiono jakość zapasów i śledzenie partii.
8. Ustanawia się zasady kontroli jakości oraz wzmacnia się odpowiedzialność pracowników i kierownictwa, aby zapewnić prawidłową realizację procesów.
Czas publikacji: 3 marca 2014 r