Pangolin 프로젝트는 2014년 2월 28일에 완료되었습니다. 거의 10개월의 조정 끝에 이 테이퍼 로드 생산 라인은 중국 최고 수준이 되었습니다.
1. 단조 공정에서 7명의 작업자가 지속적으로 작업하면 처리 속도를 효과적으로 제어하고 작업 기간을 단축하며 WIP를 줄일 수 있습니다.가열 온도를 모니터링함으로써 단조 품질을 보장할 수 있습니다.
2.로드의 열처리는 롤러 트랙 스타일 노멀라이징 퍼니스에 의해 수행됩니다.가열 온도와 냉각 공기의 자동 제어로 탈탄소화가 제어되고 로드의 경도와 금속 조직이 안정화됩니다.
3. 담금질시 온도 편차에 따른 자동 경보로 생크가 지속적으로 가열됩니다.담금질로의 회전판은 전체 공정을 비디오 모니터로 자동으로 회전시킵니다.가열 후 온도를 일정하게 유지하고 담금질 후 경도를 일정하게 유지하면 생크 반올림 및 동굴 형성 문제를 해결할 수 있습니다.
4. 쇼트 피닝과 정렬을 결합합니다.쇼트 피닝 기계에서 로드가 앞으로 회전하여 녹을 제거하고 표면을 강화하며 회전 시간을 단축할 수 있습니다.
5. 막대는 정전기 스프레이 라인에 칠해져 있으며 내부 구멍에 오일이 채워져 운송 및 재고 중 품질을 보장할 수 있습니다.가열 온도 230~250°에서는 쇼트 피닝 후 응력이 완화되어 로드 수명이 향상됩니다.고객의 배송 요구 사항을 충족하기 위해 막대를 검정색이나 회색으로 칠할 수 있습니다.
6. 커먼로드의 끝 부분이 회전되어 비트와 더 잘 어울리고 사용 수명이 향상됩니다.
7. 재고 제품이 설정됩니다.선반에 있는 재고는 정시 배송 및 FIFO를 보장할 수 있습니다.한편, 재고 품질과 배치 추적이 개선되었습니다.
8. 품질검사 규정을 확립하고 근로자와 경영진의 책임을 강화하여 공정이 올바르게 이행되도록 합니다.
게시 시간: 2014년 3월 3일