Proyek Trenggiling selesai pada 28 Februari 2014. Setelah hampir 10 bulan penyesuaian, lini produksi batang tirus ini menjadi yang terbaik di Tiongkok.
1. Pengoperasian 7 operator secara terus-menerus dalam proses penempaan dapat secara efektif mengontrol kecepatan pemrosesan, mempersingkat periode operasi, dan mengurangi WIP.Dengan memantau suhu pemanasan, kualitas penempaan dapat terjamin.
2. Perlakuan panas batang dilakukan dengan tungku normalisasi gaya roller track.Dengan kontrol otomatis suhu pemanasan dan pendinginan udara, dekarbonisasi dikontrol dan kekerasan serta struktur metalografi batang distabilkan.
3.Dalam pendinginan, betis dipanaskan terus menerus dengan alarm otomatis di bawah penyimpangan suhu.Pelat putar tungku pendinginan diputar secara otomatis dengan monitor video seluruh proses.Temperatur yang konsisten setelah pemanasan dan kekerasan yang konsisten setelah quenching dapat mengatasi masalah pembulatan dan caving shank.
4.Gabungkan shot-peening dan penyelarasan.Batang diputar ke depan pada mesin shot-peening, yang selama itu dapat menghilangkan karat dan memperkuat permukaan serta mengurangi waktu pergantian.
5.Batang dicat pada garis penyemprotan elektrostatik dan diisi dengan minyak di lubang bagian dalam, yang dapat menjamin kualitas selama transportasi dan stok.Stres setelah shot-peening dilepaskan dengan suhu pemanasan 230 – 250°, sehingga dapat meningkatkan umur batang.Batang dapat dicat hitam atau abu-abu untuk memenuhi persyaratan pengiriman kepada pelanggan.
6. Ujung batang biasa diputar agar lebih cocok dengan bit dan meningkatkan masa pakai.
7. Stok produk sudah diatur.Stok di rak dapat menjamin pengiriman tepat waktu dan FIFO.Sementara itu, kualitas stok dan pelacakan batch ditingkatkan.
8. Aturan pemeriksaan kualitas ditetapkan dan tanggung jawab pekerja dan manajemen diperkuat untuk memastikan penerapan proses yang benar.
Waktu posting: 03 Maret 2014