Pangolin Project waard klear op Feb.28th, 2014. Nei hast 10 moannen fan oanpassing is dizze tapered rod produksje line de bêste yn Sina.
1.Continuous operaasje fan 7 operators yn forging proses koe effektyf kontrolearje de ferwurking snelheid, koarter operaasje perioade en ferminderje WIP.Troch de ferwaarmingstemperatuer te kontrolearjen, koe de smeedkwaliteit garandearre wurde.
2.De waarmte behanneling fan de roede wurdt dien troch roller track styl normalizing oven.Mei automatyske kontrôle fan de ferwaarming temperatuer en koeling lucht, decarbonization wurdt kontrolearre en de hurdens en metallografyske struktuer fan de roeden wurde stabilisearre.
3.In quenching, de shanks wurde ferwaarme kontinu mei automatyske alarm ûnder temperatuer ôfwiking.Rotary plaat fan de quenching oven wurdt rotearre automatysk mei fideo monitor fan it hiele proses.Konsekwinte temperatuer nei ferwaarming en konsekwinte hurdens nei quenching koe it probleem oplosse fan skaftrûning en groetsjes.
4.Combine shot-peening en ôfstimming.Roden wurde rotearre foarút op shot-peening masine, wêrby't koe fuortsmite de roest en fersterkjen it oerflak en ferminderjen de omset tiid.
5.De stokken wurde skildere op in elektrostatyske spuitline en fol mei oalje yn ynderlike gatten, dy't de kwaliteit garandearje kinne by ferfier en stock.Stress nei shot-peening wurdt frijlitten mei de ferwaarming temperatuer fan 230 - 250 °, dus koe ferbetterje de roede libben.De roeden koene wurde skildere nei swart of griis om te foldwaan oan de leveringseasken foar klanten.
6.De tips fan mienskiplike stokken wurde draaid sadat se better mei de bits passe kinne en it gebrûkslibben ferbetterje.
7.Stock produkten binne ynsteld.Stock op planken koe garandearje yn-time levering en FIFO.Underwilens wurdt stock kwaliteit en batch tracking ferbettere.
8.Kwaliteitsynspeksjeregels wurde fêststeld en ferantwurdlikens fan arbeiders en behear wurde fersterke om te soargjen dat de krekte ymplemintaasje fan 'e prosessen is.
Post tiid: Mar-03-2014