Pangolin-projektet blev afsluttet den 28. februar 2014. Efter næsten 10 måneders tilpasning er denne produktionslinje med tilspidsede stang den bedste i Kina.
1. Kontinuerlig drift af 7 operatører i smedningsprocessen kunne effektivt kontrollere behandlingshastigheden, forkorte driftsperioden og reducere WIP.Ved at overvåge opvarmningstemperaturen kunne smedningskvaliteten garanteres.
2. Varmebehandlingen af stangen udføres ved normaliseringsovn i rullebanestil.Med automatisk styring af opvarmningstemperaturen og køleluften kontrolleres dekarboniseringen, og stængernes hårdhed og metallografiske struktur stabiliseres.
3. Ved bratkøling opvarmes skafterne kontinuerligt med automatisk alarm under temperaturafvigelse.Den roterende plade af bratkøleovnen roteres automatisk med videomonitor af hele processen.Ensartet temperatur efter opvarmning og ensartet hårdhed efter bratkøling kunne løse problemet med skaftafrunding og hulning.
4. Kombiner shot-peening og justering.Stænger roteres fremad på shot-peening maskine, hvorunder kunne fjerne rust og styrke overfladen og reducere omsætningstiden.
5. Stængerne er malet på en elektrostatisk sprøjtelinje og fyldt med olie i indvendige huller, hvilket kan garantere kvaliteten under transport og lager.Stress efter shot-peening udløses med en opvarmningstemperatur på 230 – 250°, hvilket kan forbedre stangens levetid.Stængerne kunne males til sort eller grå for at opfylde leveringskravene til kunderne.
6. Spidserne på almindelige stænger er vendt, så de kan matche bedre med bitsene og forbedre levetiden.
7. Lagerprodukter er sat.Lager på hylder kunne garantere rettidig levering og FIFO.I mellemtiden er lagerkvalitet og batchsporing forbedret.
8. Kvalitetsinspektionsregler er etableret, og arbejdernes og ledelsens ansvar styrkes for at sikre den korrekte implementering af processerne.
Indlægstid: Mar-03-2014