Праект Pangolin быў завершаны 28 лютага 2014 г. Пасля амаль 10 месяцаў наладкі гэтая лінія па вытворчасці канічных стрыжняў стала лепшай у Кітаі.
1. Бесперапынная праца 7 аператараў у працэсе кавання можа эфектыўна кантраляваць хуткасць апрацоўкі, скараціць перыяд працы і паменшыць WIP.Кантралюючы тэмпературу нагрэву, можна было гарантаваць якасць кавання.
2. Тэрмаапрацоўка стрыжня праводзіцца нармалізацыйнай печчу з ролікавымі дарожкамі.З аўтаматычным кантролем тэмпературы нагрэву і астуджэння паветра кантралюецца декарбонизация і стабілізуецца цвёрдасць і металаграфічная структура стрыжняў.
3. Пры загартоўцы хваставік бесперапынна награваецца з аўтаматычнай сігналізацыяй пры адхіленні тэмпературы.Паваротная пліта закалочной печы круціцца аўтаматычна з відэаманіторам усяго працэсу.Сталая тэмпература пасля нагрэву і стабільная цвёрдасць пасля загартоўкі могуць вырашыць праблему закруглення хваставіка і абвалу.
4.Камбінат дробеструйной апрацоўкі і выраўноўвання.Стрыжні круцяцца наперад на дробеструйной машыне, падчас якой можна выдаліць іржу, умацаваць паверхню і скараціць час абароту.
5. Стрыжні афарбоўваюцца на лініі электрастатычнага распылення і запаўняюцца алеем ва ўнутраныя адтуліны, што можа гарантаваць якасць падчас транспарціроўкі і захоўвання.Стрэс пасля дробеструйной апрацоўкі здымаецца пры тэмпературы нагрэву 230 - 250°, што можа павялічыць тэрмін службы стрыжня.Стрыжні могуць быць афарбаваны ў чорны або шэры колер, каб адпавядаць патрабаванням пастаўкі для кліентаў.
6. Наканечнікі звычайных стрыжняў паварочваюцца так, каб яны лепш спалучаліся з бітамі і павялічвалі тэрмін выкарыстання.
7.Stock прадукты ўстаноўлены.Запасы на паліцах могуць гарантаваць своечасовую дастаўку і FIFO.Тым часам паляпшаецца якасць запасаў і адсочванне партый.
8. Устаноўлены правілы праверкі якасці і ўзмацняецца адказнасць работнікаў і кіраўніцтва, каб пераканацца ў правільным выкананні працэсаў.
Час публікацыі: 3 сакавіка 2014 г